편직물은 직조물처럼 두 세트의 실을 서로 위아래로 직조하는 것이 아니라 바늘을 사용하여 연속된 단일 실(또는 여러 실)을 일련의 연결된 루프로 엮어 만들어집니다. 이 루프 기반 구성은 모든 것을 제공합니다. 니트 원단 시그니처 신축성 — 표준 저지 니트는 일반적으로 신축성이 있습니다. 너비 20% ~ 40% 찢어짐 없이, 니트와 안뜨기하다 기둥을 교대로 구성한 특수 골지 니트 원단은 훨씬 더 늘어날 수 있으며, 종종 50% 이상 , 반복적으로 늘려도 모양을 유지해야 하는 소매, 칼라, 허리 밴드에 표준 선택입니다.
이 기사에서는 두 가지 핵심 편직 방법을 살펴보고, 리브 니트 원단이 표준 니트와 어떻게 다르게 구성되어 있는지 설명하고, 의류나 제품용 니트 원단을 선택할 때 중요한 실제적인 차이점을 다룹니다.
기본 프로세스: 루프가 패브릭이 되는 방법
편직은 이전에 형성된 루프를 통해 실을 당겨 새로운 루프를 만든 다음 연속적인 직물 시트가 형성될 때까지 행마다(또는 열마다) 이 프로세스를 반복하는 방식으로 작동합니다. 각 루프를 "스티치"라고 하며 스티치가 이웃한 부분과 연결되는 방식(옆에서 옆으로, 줄에서 줄로)에 따라 직물의 신축성, 두께 및 모양이 결정됩니다.
실이 고정된 지점에서 교차하여 제자리에 고정되는 직조 직물과 달리 니트 루프는 서로에 대해 이동하고 구부러질 수 있습니다. 이는 일반적으로 직조 직물이 늘어나지 않는 반면 니트 직물은 늘어나는 구조적인 이유입니다. 비슷한 면직물은 일반적으로 5% 미만으로 늘어납니다. 같은 방향으로.
위사 편직과 날실 편직
씨실 뜨개질
위편직에서는 단일 실이 직물을 가로질러 수평으로 공급되어 다음 줄로 이동하기 전에 한 번에 한 줄의 루프를 형성합니다. 이는 저지, 리브 니트, 인터로크를 포함한 대부분의 일상 니트 직물에 사용되는 방법이며, 손 편직과 대부분의 원형 및 평베드 편직 기계에서 사용되는 기술입니다. 씨실 니트는 일반적으로 더 탄력적이지만 스웨터의 실이 당겨지는 것과 유사하게 스티치가 끊어지면 흐르거나 풀릴 수 있습니다.
워프 뜨개질
경편은 여러 개의 실을 동시에 사용하며, 각 실은 수직으로 루프를 형성하고 지그재그 패턴으로 인접한 기둥과 맞물립니다. 이는 위사 니트보다 신축성이 적고 안정성이 뛰어나고 내마모성이 뛰어난 원단을 생산하며 일반적으로 트리코 원단, 일부 운동용 메쉬 및 최대 신축성보다 치수 안정성이 더 중요한 기술 직물에 사용됩니다.
일반적인 니트 원단 구조
| 구조 | 뜨개질 방법 | 일반적인 사용 |
|---|---|---|
| 저지 | 씨실 | 티셔츠, 캐주얼 의류 |
| 리브 니트 | 씨실 | 커프스, 칼라, 허리밴드 |
| 인터록 | 씨실 | 폴로 셔츠, 구조적인 니트웨어 |
| Purl (링크-링크) | 씨실 | 질감이 있는 스웨터, 유아복 |
| 트리코 | 워프 | 란제리 라이닝, 테크니컬 웨어 |
리브 니트 원단의 차이점
리브 니트 원단은 원단 너비에 걸쳐 "니트" 스티치와 "안뜨기하다" 스티치의 수직 열을 번갈아 가며 생성됩니다. 일반적으로 1x1(교대 단일 열) 또는 2x2(교대 이중 열)와 같은 패턴입니다. 이러한 교체로 인해 직물이 약간 안쪽으로 당겨져 눈에 띄는 수직 능선이 생성되고 골지 니트에 특징적인 아코디언과 같은 질감이 부여됩니다.
이러한 구조적 능선 패턴은 골지 니트 원단에 일반 저지와 구별되는 두 가지 특성을 부여합니다. 훨씬 더 큰 폭 방향 탄력성과 더 강한 회복력 , 이는 늘어난 후에 원래 모양으로 더 안정적으로 돌아간다는 것을 의미합니다. 이것이 바로 리브 니트가 반복적으로 구부러지는 의류 부분(목선, 소매, 허리밴드)에 표준 선택이 되는 이유입니다. 이 부분에서는 회복력이 약한 직물이 결국 처지거나 형태를 잃을 수 있습니다.
일반적인 리브 니트 변형
- 1x1 립 — 가장 촘촘하고 탄력성이 가장 뛰어난 형태로 칼라와 커프에 일반적으로 사용됩니다.
- 2x2 립 — 약간 덜 신축성이 있고 눈에 띄는 능선이 더 많으며 스웨터와 꼭 맞는 니트웨어에 사용됩니다.
- 리브 니트 패널 - 애슬레저 및 스트리트웨어의 디자인 요소로 사용되는 넓은 밴드의 리브 패브릭
섬유 선택과 니트 원단 성능에 미치는 영향
편직 구조는 직물의 고유한 신축성 패턴을 결정하지만, 섬유 함량은 시간이 지남에 따라 신축성이 어떻게 느껴지고 유지되는지에 여전히 큰 영향을 미칩니다.
- 100% 면 니트는 통기성이 뛰어나고 부드럽지만 반복적인 착용과 세탁을 통해 신축성과 회복 가능성이 낮습니다.
- 면-스판덱스 혼방, 종종 다음을 함유함 3~8% 스판덱스 , 형태 회복을 획기적으로 향상시킵니다. 이는 대부분의 현대 리브 니트 트림에 소량의 스판덱스가 포함되는 이유입니다.
- 폴리에스터와 폴리에스터 혼방은 주름을 방지하고 더 빠르게 건조되며 이는 액티브웨어 니트 원단에 일반적입니다.
- 울과 울 혼방은 보온성을 위해 니트 스웨터에 사용되며, 보온성을 위해 신축성보다는 섬유의 로프트에 더 의존합니다.
편직기: 생산 규모 조정 방법
상업용 니트 직물은 두 가지 주요 기계 유형을 사용하여 손이 아닌 거의 전적으로 산업용 기계에서 생산됩니다.
- 원형 편직 기계는 일반적으로 저지 및 골지 편직 야드수에 사용되는 연속 튜브에서 직물을 생산하며 다음을 초과하는 속도로 작동할 수 있습니다. 분당 1,000바늘 최신 장비의 피더당
- 평판 편직기는 평면 패널을 생산하고 직물을 직접 의류 조각으로 성형할 수 있어 스웨터와 같은 완전한 형태의 니트웨어에 대한 절단 낭비를 줄입니다.
관형 편직은 티셔츠와 같은 기본 의류의 측면 솔기를 제거하기 때문에 원형 기계는 대량 의류 직물 생산을 지배하는 반면, 평판 기계는 정밀한 의류 패널이 직물 낭비를 줄이는 형태의 니트웨어에 선호됩니다.
프로젝트에 적합한 니트 원단 선택
최종 용도에 맞게 니트 구조를 맞추면 목선이 처지거나 옷이 지나치게 달라붙는 등의 일반적인 문제를 방지할 수 있습니다.
- 티셔츠, 캐주얼 드레스 등 가볍고 드레이프한 의류에는 저지 니트를 사용하세요.
- 모양을 유지해야 하는 소매, 칼라, 허리밴드 및 꼭 맞는 베이스 레이어에는 골지 니트 소재를 사용하세요.
- 더 부드럽고 안정적인 표면이 필요한 구조적인 폴로 및 의류에는 인터록 니트를 사용하세요.
- 하루 종일 의류 부위가 반복적으로 늘어나고 풀리는 경우 스판덱스 함량을 추가하세요.
결론
니트 원단은 두 세트의 실을 함께 엮는 방식이 아닌 실을 서로 연결된 루프로 연결하여 만들어지며, 이러한 루프 구조가 모든 니트 원단에 자연스러운 신축성을 부여합니다. 골지 니트 소재는 니트와 안뜨기하다 기둥이 교차하는 패턴을 통해 신축성을 더욱 높여 표준 저지보다 더 강력한 탄력성과 형태 회복력을 제공합니다. 프로젝트에 저지의 드레이프가 필요한지, 인터록의 안정성이 필요한지, 리브 니트의 회복이 필요한지 이해하는 것이 작업에 적합한 니트 원단을 선택하는 핵심 요소입니다.
