싱글 자카드 직물 싱글 베드에서 제작된 패턴 니트로, 다양한 색상의 실을 앞면에 선택적으로 편직하고 사용하지 않은 실은 편직하지 않고 뒷면을 가로질러 "떠다니는" 방식으로 디자인이 만들어졌습니다. 이러한 싱글 베드 구조 덕분에 더블 자카드에 비해 더 가볍고 저렴하며 신축성이 뛰어납니다.
일반적인 단일 자카드 웨이트 실행 80~180gsm , 구조화된 아우터웨어보다는 움직임과 통기성이 필요한 의류(티셔츠, 드레스, 액티브웨어, 경량 패션 니트)에 포지셔닝합니다. 프로젝트에 뒷면에 눈에 띄는 부유물이 없는 양면 원단이 필요한 경우 이중 자카드가 대신 올바른 사양입니다. 대규모로 드레이프, 신축성 및 비용 효율성이 필요한 경우 단일 자카드가 올바른 선택입니다.
단일 자카드 직물이 구성되는 방법
자카드는 섬유가 아닌 편직 기술이므로 단일 자카드는 면, 폴리에스터, 비스코스, 울 또는 혼방사로 생산될 수 있습니다. 이를 정의하는 것은 기계 메커니즘입니다. 컴퓨터화된 바늘 선택을 통해 명령에 따라 개별 바늘을 편직하거나 집어넣거나 놓칠 수 있으며 나중에 인쇄하거나 자수하는 대신 직물 구조에 패턴을 직접 만들 수 있습니다.
| 요소 | 기능 |
|---|---|
| 싱글 니들 베드 | 모든 루프는 하나의 베드에 형성되어 단일 레이어의 직물을 생성합니다. |
| 바늘 선택 | 컴퓨터 제어를 통해 각 색상을 어떤 바늘로 짜야 할지 선택하여 얼굴에 패턴을 만듭니다. |
| 면사 | 특정 지점에서 활발하게 편직된 색상이 테크니컬 문자반에 표시됩니다. |
| 플로트 원사 | 그 시점에서 사용되지 않는 색상은 편직되지 않고 기술적인 뒷면을 가로질러 운반되거나 "떠다니게" 됩니다. |
이러한 플로트는 단일 자카드의 가장 식별 가능한 단일 특성입니다. 직물을 뒤집으면 사용되지 않은 실이 두 번째 완전한 패턴을 형성하는 대신 눈에 띄게 뒷면을 가로질러 운반됩니다. 이는 더 적은 수의 원사 층을 사용하는 직접적인 균형이며, 이것이 바로 더블 베드 구조보다 싱글 자카드를 더 가볍고 저렴하게 유지하는 이유입니다.
싱글 자카드와 더블 자카드: 실제 절충점
페룰 수는 파이프 피팅의 압력 등급을 결정합니다. 니들베드 수는 자카드의 무게, 신축성 및 가역성을 결정합니다. 두 가지 구조 모두 보편적으로 우수하지는 않습니다. 각 구조는 서로 다른 최종 용도에 적합합니다.
| 요인 | 싱글 자카드 | 더블 자카드 |
|---|---|---|
| 건설 | 니들베드 1개, 직물층 1개 | 두 개의 니들 베드, 두 개의 레이어가 서로 맞물려 있음 |
| 체중 범위 | 대략 80~180gsm | 눈에 띄게 무거움 — 평방미터당 더 많은 원사가 사용됨 |
| 뒷면 모습 | 사용되지 않은 색상이 운반되는 눈에 보이는 수레 | 깨끗하고 완전히 짜여진 기술적인 등받이 - 종종 고유한 패턴이 있음 |
| 가역성 | 아니요 - 하나의 명확한 기술적인 얼굴과 뒷면 | 예 — 양면을 사용할 수 있으며 때로는 다른 패턴으로 사용할 수도 있습니다. |
| 스트레칭 | 높음 - 싱글 베드 구조로 자연스러운 니트 탄력성을 유지 | 하위 - 추가된 레이어는 구조를 개선하지만 제공량을 줄입니다. |
| 비용 | 낮음 - 원사 층 수가 적고 기계 설정이 더 간단함 | 높음 – 더 많은 실과 더 복잡한 편직 공정 |
| 일반적인 최종 용도 | 티셔츠, 드레스, 액티브웨어, 경량 패션 니트웨어 | 스웨터, 구조적인 아우터웨어, 리버서블 의류 |
귀하의 주문에 맞는 건설
싱글 자카드는 다음과 같은 경우에 적합합니다.
- 움직임이 필요한 의류 - 활동복, 몸에 꼭 맞는 드레스, 일상용 티셔츠
- 뒷면 마감보다 통기성이 좋고 손에 닿는 느낌이 더 가볍습니다.
- 생산 예산은 대규모 절단 주문 전반에 걸쳐 적은 양을 유지해야 합니다.
- 완성된 의류에는 직물의 한 면만 보입니다.
더블 자카드는 다음과 같은 경우에 적합합니다.
- 안감이 없는 재킷, 스카프, 랩 등 양면으로 착용할 수 있는 디자인이 필요합니다.
- 스웨터나 코트처럼 신축성보다 구조와 따뜻함이 더 중요합니다.
- 눈에 띄는 플로트가 없는 깔끔한 기술 백은 엄격한 요구 사항입니다.
- 예산에 따라 2베드 공정의 실 추가 및 가공 시간이 허용됩니다.
구매자가 지정해야 하는 성능 특성
무게와 구조 외에도 세 가지 특성에 따라 단일 자카드 직물이 의류 개요에 기대하는 대로 작동하는지 여부가 결정됩니다. 이 세 가지 특성 모두 직물 이름만으로는 가정할 것이 아니라 샘플링 단계에서 확인되어야 합니다.
- 섬유 구성: 싱글 자카드는 면, 폴리에스터, 비스코스, 울 또는 혼방으로 편직될 수 있으며, 자카드 구조 자체가 아닌 섬유 선택이 주로 촉감, 드레이프 및 습기 동작을 결정합니다.
- 스트레치 섬유: 원사 혼합에 스판덱스, 라이크라 또는 엘라스테인을 추가하면 패턴 정의를 잃지 않고 몸에 꼭 맞는 실루엣에 적합한 신축성 있는 자카드가 생성됩니다.
- 색상 복잡도: 패턴 범위는 일반적으로 반복당 1~4개의 원사 색상에 걸쳐 있습니다. 색상이 많을수록 기계가 복잡해지고 비용이 증가하지만 더욱 복잡하고 전체적인 디자인이 가능해집니다.
- 기계 게이지: 게이지 선택(일반적으로 자카드 기능이 있는 기계의 경우 인치당 18~28바늘 범위)은 달성 가능한 패턴 정밀도와 완성된 직물 밀도에 모두 영향을 미칩니다.
float-back 특성에 대해: 기술적인 뒷면의 긴 플로트는 결함이 아닙니다. 이는 싱글 베드 자카드 구조에 내재된 것입니다. 안감이 없는 조끼나 오픈 카디건과 같이 반전이 보일 수 있는 의류의 경우, 더 단단하고 짧은 플로트가 있는 새틴 스타일의 자카드 또는 더블 자카드로 전환하면 패턴을 포기하지 않고 문제를 해결할 수 있습니다.
주문을 확인하기 전 소싱 체크리스트
단일 자카드 성능은 원사와 기계 설정에 따라 크게 다르기 때문에 직물 이름만으로는 완전한 사양이 아닙니다. 대량 생산을 시작하기 전에 다음 사항을 확인하십시오.
- 서면으로 대상 GSM을 확인하세요. 단일 자카드의 80~180gsm 범위는 드레이프와 불투명도를 크게 변경할 수 있을 만큼 넓습니다.
- 대량 절단 전에 얼굴과 기술적인 뒷면을 모두 보여주는 실제 견본을 요청하세요.
- 핏에 필요한 섬유 구성과 신축성 함량(스판덱스/라이크라 비율)을 지정하세요.
- 기계 게이지와 색상 개수가 디자인 파일의 패턴 복잡성과 일치하는지 확인하세요.
- 플로트 길이가 의류 최종 사용 시 걸림 위험에 대해 테스트되었는지 문의하세요.
- 최소 주문 수량과 리드 타임이 샘플링 및 대량 생산 일정과 일치하는지 확인하세요.
단일 자카드 및 관련 직물 구성 소싱
니들베드 구조, GSM 및 섬유 혼방을 의류의 실제 최종 용도에 맞추는 것이 직물 프로그램을 예산과 간략하게 유지하는 것입니다. 싱글 자카드 외에도 다양한 니트 및 우븐 베이스에 동일한 선택 논리가 적용됩니다.
