니트 원단은 티셔츠, 후드티, 요가 레깅스, 교복, 가구 커버 등 어디에서나 볼 수 있습니다. 그러나 대부분의 구매자가 니트 원단이 어떻게 생산되는지 묻는다면 그 과정은 마치 블랙박스처럼 느껴질 수 있습니다. 실이 들어가고, 직물 롤이 나오고, 어떻게든 평평한 가닥이 부드럽고 신축성 있는 직물이 됩니다.
자체 환편직 공장을 갖춘 니트 직물 제조업체로서 우리는 매일 그 과정 속에서 살아가고 있습니다. 이 가이드는 원사부터 완성된 직물까지 생산 단계를 단계별로 안내하므로 공장 현장에서 실제로 어떤 일이 일어나는지, 무엇이 품질을 좌우하는지, 공급업체로부터 소싱할 때 무엇을 찾아야 하는지 알 수 있습니다.
직물을 편직하게 만드는 것은 무엇입니까?
생산 단계에 대해 이야기하기 전에 가장 기본적인 수준에서 뜨개질이 어떻게 작동하는지 이해하는 것이 도움이 됩니다. 뜨개질은 이전 루프를 통해 실 루프를 한 줄씩 당겨 직물을 만듭니다. 하나의 연속된 실은 서로 연결된 스티치 웹이 되며, 이 루프 구조는 니트 직물에 신축성, 회복성 및 부드러운 드레이프성을 제공합니다.
직조 직물은 다른 경로를 따릅니다. 두 세트의 실이 직각으로 서로 교차하여 안정적이지만 탄성이 떨어지는 시트를 만듭니다. 니트는 움직이고 형태에 맞게 제작되므로 액티브웨어, 언더레이어, 캐주얼 의류 모두 니트 직물에 크게 의존합니다. 해당 카테고리를 처음 접하시는 경우, 니트 원단 개요 주요 패브릭 제품군을 더 자세히 다룹니다.
1단계: 원료 및 실 준비
니트 원단의 모든 롤은 실로 시작됩니다. 선택한 섬유에 따라 직물의 느낌, 내구성, 관리 요구 사항 및 가격이 결정됩니다. 우리 공장에서는 대부분의 생산이 폴리에스터(질감 처리, 완전 연신 또는 재활용)를 중심으로 이루어지며 종종 신축성을 위해 스판덱스와 혼합됩니다. 면, 나일론 및 기타 섬유는 교복부터 야외 재킷까지 최종 용도에 따라 혼합됩니다.
섬유 섬도는 데니어(D) 단위로 측정되며 완성된 직물에 큰 차이를 만듭니다.
- 50D 원사는 여름용 상의, 안감, 피부에 닿는 의류에 일반적으로 사용되는 얇고 가벼운 직물을 생산합니다.
- 75D 원사는 일상복, 운동복, 교복 전반에 걸쳐 사용되는 다목적 중간 범위에 속합니다.
- 100D 및 150D 원사는 겉옷과 기능성 의류를 위한 더 무겁고 내구성이 뛰어난 직물을 편직합니다.
원사의 품질은 원사의 개수만큼 중요합니다. 실의 굵기가 일정하지 않거나, 끊김이 너무 많거나, 표면 결함이 있으면 완성된 원단에 이러한 문제가 나타납니다. 그렇기 때문에 책임감 있는 공장에서는 들어오는 실이 뜨개질 바닥에 닿기 전에 주의 깊게 확인합니다.
2단계: 뜨개질 과정
실이 검사를 통과하면 편직 바닥으로 이동합니다. 현대 니트 직물 생산, 특히 의류 분야의 주력 제품은 환편기입니다. 바늘은 원통 주위에 원형으로 배열되어 있으며 기계는 튜브 내에서 연속적으로 편직됩니다. 기계의 구성에 따라 매우 다양한 구조를 생산할 수 있습니다.
싱글 저지 머신
싱글 저지 기계는 한 세트의 바늘과 앞면과 뒷면이 뚜렷한 니트 원단을 사용합니다. 티셔츠, 드레스, 캐주얼 상의에 사용되는 직물인 저지, 싱글 피케, 단면 플랫 천과 같은 가볍고 통기성이 좋은 직물을 생산합니다. 게이지, 즉 인치당 바늘 수는 직물의 느낌을 얼마나 미세하게 또는 거친지 제어합니다. 당사의 싱글 저지 라인은 34인치 및 38인치 실린더 직경의 인치당 바늘 24~32개를 포괄하여 미세한 니트부터 보다 견고한 질감까지 유연성을 제공합니다.
50D 폴리에스터 단면 플랫 니트 원단 가볍고 통기성이 뛰어난 폴리에스테르 저지는 여름 의류와 스포츠웨어에 잘 어울립니다. 습기를 흡수하고 내구성이 뛰어난 특성은 위에 설명된 싱글 저지 머신에 적합합니다. 제품보기 → 더블 저지 기계
더블 저지 기계는 실린더와 다이얼이라는 두 세트의 바늘을 사용하므로 직물의 양면이 동시에 편직됩니다. 그러면 리브, 인터록, 플리스, 공기층 및 많은 양면 구조 등 훨씬 더 큰 도구 상자가 열립니다. 양면을 독립적으로 편직할 수 있기 때문에 더블 져지 원단은 싱글 져지 원단보다 더 두껍고 안정적이며 활용도가 더 높습니다. 더 두꺼운 겨울용 원단, 구조화된 스포츠웨어 니트, 기능성 소재가 탄생하는 곳입니다.
100D 밀크 실크 양면 모피 플랫 천 부드러운 느낌과 강화된 내구성을 지닌 더 두꺼운 양면 니트로 구조적인 의류에 이상적입니다. 이는 더블 저지 기계 생산의 다양성을 보여줍니다. 제품보기 → 실제 작업은 기계 설정에서 발생합니다. 두 공장은 동일한 원사로 시작하여 여전히 완전히 다른 직물을 생산할 수 있습니다. 하나는 바삭하고 종이 같고 다른 하나는 고급스럽고 부드럽습니다. 바늘 선택, 캠 각도, 원사 공급 장력 및 테이크다운 속도는 모두 손의 느낌, 무게 및 최종 제품의 성능을 변화시킵니다.
구조 선택이 직물 성능을 결정하는 방법
다양한 스티치 패턴은 매우 다양한 성능 프로필을 생성하며 올바른 구조를 선택하는 것은 원단 개발의 큰 부분입니다.
예를 들어, 새눈 메시는 반복되는 니트 앤 턱 패턴을 사용하여 열린 벌집 모양의 표면을 만듭니다. 공기가 자유롭게 순환하므로 원단이 시원하고 빨리 건조됩니다. 스포츠웨어, 속건성 의류, 통기성이 좋은 안감에 자연스럽게 맞습니다.
폴리에스테 탄력 있는 짜여진 Birdseye 직물 작은 구멍이 있는 통기성과 속건성 원단은 스포츠와 더운 날씨에 맞게 제작되었으며, 버즈아이와 같은 니트 패턴이 어떻게 성능상의 이점을 제공하는지 보여줍니다. 제품보기 → 공기층 직물은 반대 접근 방식을 취합니다. 이중 구조가 공기를 가두는 빈 중간 레이어를 만들어 무거운 니트 없이도 따뜻함을 전달합니다. 겨울 자켓, 후드티, 교복 등에 에어레이어 원단이 등장하는 이유도 바로 여기에 있습니다. 마찬가지로, 리브 니트는 탁월한 수직 신축성과 회복력을 제공하는 반면, 자카드 구조는 거의 모든 패턴을 원단에 직접 편직할 수 있도록 해줍니다. 구조 결정은 단지 미적인 것만이 아니라 통기성, 단열성, 탄력성 및 내구성을 결정합니다.
3단계: 염색 및 마무리
편직기에서 갓 나온 직물을 회색 또는 그레이지 직물이라고 합니다. 그것은 둔해 보이고, 뻣뻣한 느낌을 주며, 기계에서 방적 및 뜨개질용 오일을 운반합니다. 염색과 가공을 통해 의류 제조업체가 실제로 사용할 수 있는 다채롭고 부드러우며 기능성 직물로 변모됩니다.
일반적인 마무리 흐름은 다음과 같습니다.
- 불순물과 기름을 제거하기 위해 수세하고 세척합니다.
- 섬유 종류에 맞는 장비를 이용하여 원하는 색상을 얻기 위해 염색합니다.
- 치수를 안정화하고 구조를 고정하기 위한 열고정.
- 보풀 방지, 발수 또는 수분 흡수 마감과 같은 연화 및 특수 처리.
- 최종 건조 및 압연이 완료되어 검사 준비가 완료되었습니다.
각 단계는 손에 느껴지는 원단에 직접적인 영향을 미칩니다. 제대로 닦지 않으면 천이 뻣뻣해집니다. 부주의한 열경화로 인해 수축 문제가 발생합니다. 급하게 연화 단계를 거치면 마무리가 고르지 않게 됩니다. 마무리 작업의 일관성은 전문 공장과 작업장 사이의 가장 큰 차이점 중 하나입니다.
품질 관리: 테스트 대상 및 이유
품질 관리는 라인 끝에서 수행되는 단일 검사가 아닙니다. 성숙한 공장에서는 도착 시 실, 편직 중 직물, 마무리 후 완성된 롤 등 모든 단계에서 이러한 일이 발생합니다. 가장 일반적인 검사는 다음과 같습니다.
| 테스트 | 무엇을 확인하는가 | 일반적인 표준 |
|---|---|---|
| 색상 견뢰도 | 빛, 세탁 및 마찰에 의한 변색 방지 | 4~5학년 |
| 치수 안정성 | 세탁과 건조를 반복한 후 수축 | 3% 이내 |
| 필링 저항 | 마모에 대한 표면 내구성 | 3~4학년 |
| 힘 | 응력 하에서의 인장 및 인열 저항 | 최종 용도에 따라 다름 |
이 시험은 단순한 서류 작업이 아닙니다. 그들은 10회 세탁 후, 한 시즌 착용 후 또는 의류 생산의 스트레스 하에서 직물이 어떻게 행동할지 예측합니다. 구매자의 경우 공장에서 어떤 테스트를 실행하는지 묻고 결과를 확인하면 샘플 견본보다 더 많은 것을 알 수 있습니다.
수직 밀 작업이 중요한 이유
니트 원단이 어떻게 생산되는지 이해하는 것이 중요합니다. 모든 단계를 잘 수행하는 파트너를 찾는 것은 또 다른 일입니다. Shaoxing Yihan Textile에서는 원사 선택부터 편직, 염색, 마감까지 자체 시설에서 생산을 관리합니다. 우리 현장에서는 100대 이상의 더블 저지 기계와 80대 이상의 싱글 저지 기계를 운영하고 있으며, 실린더 직경은 34~38인치이고 게이지는 인치당 바늘 24~32개입니다. 이러한 조합을 통해 우리는 안감용 고급 싱글 저지부터 겨울용 의류용 두꺼운 에어 레이어까지 모든 것을 처리할 수 있습니다.
우리는 공장이기 때문에 의사소통은 직접적입니다. 메시지를 전달하는 무역관이 아닌, 실제로 원단을 만드는 사람들과 대화를 나누는 것입니다. 우리는 빠른 평가를 위해 100개가 넘는 재고 샘플을 준비하고 있으며, 귀하의 스케치나 참고 자료를 바탕으로 맞춤형 원단을 개발합니다. 우리가 설명한 생산 단계가 실제 직물로 어떻게 변환되는지 알고 싶다면 자유롭게 탐색해 보세요. 니트 원단 제품군 .
다음에 티셔츠, 요가 레깅스 또는 겨울용 후드티를 선택하면 그 여정에 대해 조금 더 알게 될 것입니다. 모든 롤은 공예를 이해하는 사람들의 신중한 원사 선택, 기계 설정 및 마무리 결정의 결과입니다. 귀하가 자신의 제품에 사용할 니트 원단을 소싱하는 경우, 이는 공급업체에 문의할 가치가 있는 동일한 세부 사항입니다. 왜냐하면 이러한 세부 사항이 귀하가 받는 품질을 정확하게 결정하기 때문입니다.
